Naujienos ir spauda

Kas yra chromatinė aberacija?

Chromatinė aberacija reiškia spalvų skirtumą. Kasdieniame gyvenime dažnai sakome, kad spalvų skirtumas reiškia spalvų nenuoseklumo reiškinį, kai žmogaus akis stebi gaminį. Pavyzdžiui, spaudos pramonėje – spalvų skirtumas tarp spaudinių ir kliento pateikto standartinio pavyzdžio.
Pramonėje ir prekyboje labai svarbu tiksliai įvertinti gaminio spalvų skirtumą. Tačiau daugelis veiksnių, pvz., šviesos šaltinis, žiūrėjimo kampas ir paties stebėtojo būklė, gali lemti spalvų vertinimo skirtumus.

01 Spalvų maišymas

Spausdinimo tonavimo nuoroda yra pagrindinis viso spalvų skirtumo reguliavimo turinys. Apskritai daugelis įmonių spausdinimo technikų tonuodami atkreipia dėmesį tik į patirtį ar savo jausmus, o tai nėra nei standartinis, nei vieningas standartas. Jie išlieka tik labai originalios spalvos tonizuojančios būsenos ir yra labai atsitiktiniai. Viena vertus, tai neturi jokios įtakos chromatinės aberacijos gerinimui, kita vertus, sunku sureguliuoti atspalvį. Trečia, nėra tinkamų įgūdžių formuoti darbuotojų gebėjimą derinti spalvas.

Prieš tonuojant ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad būtų išvengta tonavimo naudojant skirtingų gamintojų spausdinimo rašalo sistemas. Tonizavimui geriausia naudoti to paties gamintojo spausdinimo rašalą. Tonizuojantys darbuotojai turi visapusiškai suvokti įvairių spausdinimo dažų spalvų paklaidas, kurios yra palankios kontroliuoti tonizavimo procesą. Prieš tonavimą, jei naudojamas spausdinimo rašalo likutis, pirmiausia būtina išsiaiškinti spausdinimo rašalo atspalvį, patikrinti, ar spausdinimo rašalo identifikavimo kortelė yra tiksli, geriausia naudoti rašalo grandiklį gramdomo mėginio stebėjimui ir palyginimas, tada pridėti, prieš pridedant, svoris turi būti sustiprintas, kad svertų, ir tada įrašyti duomenis.

Be to, reguliuodami specialios spalvos rašalo atspalvį, galite naudoti ir tonizavimo matavimo metodą. Nubraukiant rašalo pavyzdį jis turi būti simetriškas, išlaikyti baltą foną, kuris padeda lyginti su vieningu standartiniu pavyzdžiu. Kai atspalvis pasiekia daugiau nei 90% vieningo standartinio mėginio, sustiprinkite klampumo reguliavimą. Galime padaryti pavyzdžius, o tada juos sureguliuoti. Verta paminėti, kad tonavimo procese ypatingas dėmesys turi būti skiriamas duomenų tikslumui, o elektroninės skalės tikslumas labai svarbus proceso duomenų parametrų apibendrinimui. Sustiprinus spausdinimo rašalo duomenų santykį, keletą kartų praktikuojant galima greitai ir pagrįstai tonuoti, tačiau taip pat galima išvengti spalvų skirtumo.

Geriausia suvienodinti rašalo atitikimą pagal užsakymo kiekio dydį, o spalvų derinimo darbus geriausia užbaigti vienu metu, kad būtų išvengta chromatinio nuokrypio, kurį sukelia kelių spalvų derinimas. Gali pagrįstai sumažinti spalvų skirtumą ir likusio spausdinimo rašalo kiekį. Tikrinant spalvą, kartais net jei spalva atrodo vienoda po bendruoju apšvietimu, bet atrodo kitaip, tačiau po kitos rūšies šviestuvu, nes tai turėtų pasirinkti šviestuvą, kuris naudoja vieningą standartą, įsipareigoja stebėti spalvą arba palyginti spalvą.

02 Spausdinimo grandiklis

Spausdinimo grandiklio įtaka spalvų skirtumui, jei grandiklis dažnai judinamas gamybos ir apdirbimo metu, bus pakeista grandiklio darbinė padėtis, o tai nepalanki normaliam spausdinimo rašalo perkėlimui ir spalvų atkūrimui, taip pat spaudimui grandiklis negali būti savavališkai keičiamas.

Prieš gaminant ir apdorojant, būtina pakoreguoti kampą ir padėtį pagal spausdinimo ritinio paveikslėlį ir tekstą. Kitas peilis turi atkreipti ypatingą dėmesį į švarų ir aštrų rankos veiksmą. Grandiklio kampas paprastai yra 50–60 laipsnių. Be to, prieš pjovimą ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad būtų patikrinta, ar grandiklio trys taškai yra subalansuoti, ir nebus bangos tipo bei aukštos ir žemos situacijos, o tai labai svarbu spausdinimo fazės stabilumui.

03 Klampumo reguliavimas

Prieš gaminant ir perdirbant, klampumo reguliavimas turėtų būti sustiprintas, o geriau jį reguliuoti pagal numatomą mašinos greitį. Įdėjus tirpiklio, mašina visiškai sureguliuos seką po 10 minučių prieš pradedant gamybą ir perdirbimą. Kad būtų paspartintas gamybos apdorojimo tikrinimo mašinų gaminiai, kad atitiktų kokybės supratimo standartą, šiuo metu galima atlikti klampumo aptikimą, kaip vieningą standartinę šio gaminio klampos vertę, ši vertė turėtų būti užregistruota nedelsiant, o visas produktas pagal duomenis reguliuoti, gali pagrįstai sumažinti spalvos nuokrypį, atsirandantį dėl klampumo pasikeitimo. Nustatant klampumą ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas aptikimo įgūdžiams. Paprastai spausdinimo rašalo kibirėlyje arba spausdinimo rašalo baseine esantis spausdinimo rašalas yra pagrindinis aptikimo korpusas. Prieš aptikimą, ne. 3 klampumo taurė turi būti išvalyta, kad būtų lengviau aptikti.

Įprastoje gamyboje rekomenduojama tirti klampumą kas 20–30 minučių. Kapitonas arba technikas gali reguliuoti klampumą pagal klampos vertės pasikeitimą. Reguliuojant spausdinimo rašalo klampumą ir įpilant tirpiklio, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad spausdinimo rašalas nebūtų tiesiogiai paveiktas, kad būtų išvengta spausdinimo rašalo sistemos pažeidimo įprastomis sąlygomis, dervos ir pigmento atsiskyrimo, o tada spausdinimo. produkto plaukai, spalvos atkartojamumo nepakanka.

04 Gamybos aplinka

Dirbtuvių oro drėgmės reguliavimas, normaliomis aplinkybėmis reguliuojame 55%-65% tinkamesnis.

Didelė drėgmė turės įtakos spausdinimo rašalo tirpumui, ypač sunku normaliai parodyti negilaus grynojo ploto perkėlimą. Protingas oro drėgmės reguliavimas, rašalo spausdinimo efektas ir spalvų reguliavimas turi geresnį vaidmenį.

05 žaliava

Ar žaliavos paviršiaus įtempis yra kvalifikuotas, turi įtakos spausdinimo rašalo drėkinimui ir pernešimui ant pagrindo, taip pat turi įtakos spausdinimo rašalo spalvotam ekrano efektui ant plėvelės, taip pat yra vienas iš veiksnių, turinčių įtakos spalvų skirtumui. . Užtikrinti žaliavų kokybę yra būtina kokybės kontrolės sąlyga. Labai svarbu pasirinkti kvalifikuotus tiekėjus.

06 Kokybės suvokimas

Kokybės suvokimas reiškia, kaip gamybos, perdirbimo ir kokybės valdymo personalas suvokia produkto kokybę.

Šis suvokimas turi būti akivaizdus, ​​atsispindėti kūrinio detalėse. Taigi koreguojant spalvų skirtumus daugiausia siekiama nukreipti darbuotojų supratimą apie kokybę, siekiant tobulinti meistriškumą, formuoti produkto kokybės sampratą, pavyzdžiui, tikrinant, kad būtų griežtai laikomasi standartinio pavyzdžio, kuris pasiekė daugiau nei 90 proc. pradėti gamybą ir perdirbimą, pirmiausia siekiant padėti kokybės tikrinimo personalui sustiprinti pirmąjį tikrinimo darbą.

Griežtai su įgula gamybos ir apdorojimo kokybės valdymo sistemoje, pvz., spausdinimo rašalo atspalvio keitimas gamyboje ir perdirbime, ypač atkreipkite dėmesį į spausdinimo rašalo baseino detales, o ypatingą dėmesį skirkite grindų galams ir įbrėžimams. Ašmenų segtukas pasikeitus laikui ar valymui, šios smulkios detalės, jei nekreipiate ypatingo dėmesio gamybos ir apdorojimo metu, gali atsirasti tarp mišrių spalvų atspalvių, sukelti spalvos pakitimą ir chromatinę aberaciją.

Spalvų skirtumai spausdinant yra neišvengiami, kaip išvengti arba sumažinti spalvų skirtumo atsiradimą, tai yra raktas, išsami įvairių pirmiau minėtų veiksnių analizė, kad būtų galima rasti patobulintą techniką, kad būtų išvengta spalvų skirtumo, spalvų skirtumo kontrolės metodas, tik naudojant šaltinio ir mėginių valdymo standartizavimą, gali sumažinti ir išvengti spalvų skirtumo, tik skirdami ypatingą dėmesį detalių operacijų ir proceso duomenų valdymui gamyboje ir perdirbime, galime pagaminti geresnius produktus ir patobulinti. visapusiškas įmonių konkurencingumas rinkoje.