Spalva-pmano, kad aukšto produktyvumo palaikymas yra būtinas įmonės išlikimui ir pažangai. Visapusiškas įrangos efektyvumas yra svarbus standartas, kuriuo matuojamas faktinis įmonių gamybos pajėgumas. Valdydamas įrangos efektyvumą, COLOR-P gali lengvai rasti kliūtis, turinčias įtakos gamybos efektyvumui, tada tobulinti ir sekti, kad pasiektų tikslą padidinti gamybos efektyvumą.
Bloga įrangos būklė turės tiesioginės įtakos gamybai, įrangos nuostolių mažinimo tikslas – pagerinti visapusį įrangos panaudojimo rodiklį, užtikrinti kvalifikuotų gaminių rodiklį ir tuo pačiu pagerinti gamybos efektyvumą. Norėdami sumažinti įrangos praradimą, turite žinoti apie šešis didelius įrenginių praradimus, mašinos gedimą, greičio kritimą, švaistymą, linijos keitimą, neplanuotą išjungimą, defektus.
1.Mašinanesėkmės
Mašinos gedimas reiškia laiką, sugaištą dėl mašinos gedimo. Šiuo metu darbuotojai turi užregistruoti įrangos gedimus, nustatyti, ar gedimas yra atsitiktinis, ar dažnas, lėtinis nedidelis gedimas, ir patvirtinti techninę priežiūrą.
Atsakomosios priemonės: įmonė sudaro įrangos stebėjimo įrašus; Kasdien atlikti techninę priežiūrą ir remontą; Analizuokite duomenų įrašus, kad surastumėte priežastis, priimkite sistemingus sprendimus, kad nustatytumėte pirmenybę problemoms, ir tada sutelkite dėmesį į tobulinimą.
2. Linijos keitimas
Linijos pakeitimo nuostoliai yra nuostoliai, atsirandantys dėl išjungimo ir atliekų, atsiradusių dėl surinkimo ir derinimo, kurie paprastai atsiranda procese tarp paskutinio ankstesnio užsakymo produkto ir kito užsakymo, kai patvirtinamas pirmasis produktas. Įrašai gali būti patvirtinti patikrinus.
Atsakomosios priemonės: greito linijos keitimo metodo naudojimas, siekiant sutrumpinti linijos keitimo laiką; Stebėti, ar linijos keitimo laikas yra kvalifikuotas naudojant veiklos valdymą; Vykdykite nuolatinio tobulinimo veiksmus.
3. Neplanuotas išjungimas
Tai yra laiko švaistymas dėl mašinos gedimo. Jei sustojimo laikas yra trumpesnis nei 5 minutės, starto vėlavimas ar ankstesnis užbaigimas, visa tai turi užfiksuoti specialus asmuo ir galutinis vadovo ar atsakingo asmens patvirtinimas.
Atsakomosios priemonės: komandos vadovas turėtų skirti laiko stebėti procesą, pastebėti ir užfiksuoti trumpas prastovas; Suprasti pagrindines neplanuoto išjungimo priežastis ir įgyvendinti kryptingą pagrindinių priežasčių sprendimą; Aiškiai apibrėžti darbo laiko standartai; Stebėdami registruokite prastovos laiką, kad nuolat gerintumėte duomenų tikslumą.
4.Sumažėjęs greitis
Greičio sumažinimas reiškia laiko praradimą dėl mašinos veikimo greičio, mažesnio už proceso projektinį greičio standartą.
Atsakomosios priemonės: išaiškinti faktinį projektinį greitį, maksimalų greitį ir fizines greičio ribojimo priežastis; Paprašykite inžinierių patikrinti programą ir ją modifikuoti. Taikykite įrenginio patobulinimus, kad surastumėte lėtėjimo priežastį ir abejotumėte projektavimo greičiu.
5.Atliekos
Atliekos – tai blogi ir išmesti gaminiai, rasti reguliuojant mašiną gamybos procese. Statistiką atlieka komisaras.
Atsakomosios priemonės: Supraskite praradimo priežastis, vietas ir pobūdį, tada pritaikykite pagrindinius sprendimus joms išspręsti; Greito linijų perjungimo metodų naudojimas siekiant sumažinti arba net pašalinti poreikį nustatyti jungiklius ir taip sumažinti perjungimo nuostolius.
6. Defektas
Kokybės trūkumai, daugiausia susiję su gaminiais su defektais, kurie buvo rasti galutinės pilnos gaminio patikros metu, gali būti rankiniu būdu registruojami atliekant rankinį patikrinimą (pastaba, nurodanti sugedusį turinį, sugedusį kiekį ir pan.).
Atsakomosios priemonės: analizuoti ir suprasti besikeičiančias proceso ypatybes per įprastą ir nuolatinį duomenų registravimą; Grąžinkite kokybės problemą atsakingam asmeniui.
Apibendrinant galima teigti, kad vienas iš svarbiausių įrangos valdymo tikslų yra padėti vadovams surasti ir sumažinti šešis didžiausius nuostolius etikečių spausdinimo įmonėse.
Paskelbimo laikas: 2022-05-26
